Мельницы молотковые тангенциальные ММТ

Размол производится за счет многократных ударов материала билами и о броню корпуса, а также путем истирания материала при движении в зазоре между броней корпуса и вращающимся ротором мельницы.

Размолотый уголь сушильно-вентилирующим агентом выносится из зоны размола в сепаратор, где крупные фракции отделяются и возвращаются на доизмельчение в мельницу. Готовая угольная пыль выносится по пылепроводам к горелкам котла.

Производительность современных молотковых мельниц достигает 70 т/ч на буром угле и 50-60 т/ч на каменном угле. Современная молотковая мельница является одним из наиболее экономичных размольных устройств, предназначенных для размола угля.

Размол производится за счет многократных ударов материала билами (молотками). Размолотыйматериал сушильно-вентилирующим агентом выносится из зоны размола в сепаратор, где крупные фракции отделяются и возвращаются на доизмельчение в мельницу.

Мельницы для размола бурых углей комплектуются инерционным сепаратором, мельницы для размола каменных углей комплектуются центробежным сепаратором. В наименование (обозначение) мельниц с центробежным сепаратором добавляется буква «К». Для размола взрывоопасных материалов конструкция мельниц рассчитывается на взрыв.

АО «ТЯЖМАШ» имеет успешный опыт замены шахтных сепараторов на действующих ТЭС и ГРЭС на современные инерционные сепараторы. Подобная модернизация шахтной молотковой мельницы успешно проведена на Назаровской ГРЭС.

Предприятие имеет колоссальный опыт поставки ММТ производительностью до 50 т/ч с установленной мощностью главного привода до 1 250 кВт.

С 60-х годов ХХ века заводом изготовлено более 1 500 мельниц ММТ различных типоразмеров.